La impresión de telas textiles forma parte de la industria del acabado textil. En la impresión de telas, se aplica un patrón o diseño decorativo a la tela construida mediante rodillo, pantalla plana o métodos de pantalla giratoria. Los contaminantes de interés en la impresión de tejidos son compuestos orgánicos volátiles (COV) de disolventes de alcoholes minerales en pastas o tintas de impresión. Las tablas 4.11-1, 4.11-2 y 4.11-3 muestran las características típicas de ejecución de impresión y las fuentes de emisión de COV, respectivamente, para los métodos de impresión con rodillo, pantalla plana y serigrafía rotativa.
En el proceso de impresión por rodillos, se aplica pasta de impresión a un rodillo grabado, y la tela se guía entre ella y un cilindro central. La presión del rodillo y el cilindro central fuerza la impresión de pasta en la tela. Debido a la alta calidad que puede lograr, la impresión con rodillo es el método más atractivo para la impresión de telas de diseño y moda.
En la impresión de pantalla plana, una pantalla en la que se ha aplicado pasta de impresión se baja sobre una sección de tela. Una escobilla de goma se mueve a través de la pantalla, forzando la impresión de pegar a través de la pantalla y dentro de la tela. Las máquinas de pantalla plana se utilizan principalmente en la impresión de toallas de felpa.
En la impresión serigráfica rotativa, las pantallas tubulares rotan a la misma velocidad que la tela. La pasta de impresión distribuida dentro de la pantalla tubular se introduce en la tela al presionarla entre la pantalla y una manta de impresión (una correa de goma continua). Las máquinas de serigrafía rotativa se utilizan principalmente, pero no exclusivamente, para telas de prendas de vestir de peso mínimo o para tela, no para el uso de prendas de vestir. La tela de punto del anfitrión se imprime con el método de la pantalla giratoria, ya que no estresa (tira o estira) la tela durante el proceso.
Los principales componentes de pasta de impresión incluyen concentrados transparentes y de color, un solvente y, en la impresión de pigmentos, una resina de baja viscosidad o aglutinante. Imprimir concentrados de color de pasta contienen pigmentos o colorantes. Los pigmentos son partículas insolubles ligadas físicamente a las telas. Los colorantes están en soluciones aplicadas para impartir color al incorporarse química o físicamente en fibras individuales. Los solventes orgánicos se usan casi exclusivamente con pigmentos. Muy poco disolvente orgánico se utiliza en pastas de impresión no pigmentadas. Los concentrados transparentes extienden los concentrados de color para crear tonos claros y oscuros. Los concentrados claros y de color sí contienen algo de COV, pero contribuyen con menos del 1 por ciento de las emisiones totales de VOC de las operaciones de impresión textil. Los antiespumantes y las resinas se incluyen en pasta de impresión para aumentar la solidez del color. También se agrega una pequeña cantidad de agente espesante a cada pasta de impresión para controlar la viscosidad de la pasta de impresión. Los antiespumantes de impresión, las resinas y los agentes espesantes no contienen VOC.
La mayoría de las emisiones de pasta de impresión provienen del solvente, que puede ser acuoso, orgánico (alcoholes minerales) o ambos. La concentración de disolvente orgánico en las pastas de impresión puede variar de 0 a 60 por ciento en peso, sin una proporción constante de disolvente orgánico a agua. Los alcoholes minerales usados en las pastas de impresión varían ampliamente en propiedades físicas y químicas (ver Tabla 4.11-4).
Aunque algunos alcoholes minerales se evaporan en las primeras etapas del proceso de impresión, la mayoría de las emisiones a la atmósfera provienen del proceso de secado impreso de la tela, que elimina los compuestos volátiles (véanse las tablas 4.11-2 y 4.11-3 para las divisiones típicas de emisiones de COV). . Para algunas combinaciones específicas de pasta de impresión / tela, la fijación del color ocurre en un proceso de curado, que puede ser completamente separado o simplemente un segmento separado del proceso de secado.
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